En sistemas modernos de HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado), Termómetro de presión HVAC , como instrumentos multifuncionales que integran las funciones de medición de presión y temperatura, se utilizan ampliamente en varios sistemas de refrigeración. Su ubicación de instalación afecta directamente la eficiencia operativa del sistema de refrigeración, las capacidades de resolución de problemas y la facilidad de mantenimiento. La selección y la colocación adecuadas del termómetro de presión HVAC es crucial para la operación segura del sistema.
Lado de succión del compresor (extremo de baja presión)
El lado de succión del compresor es uno de los puntos de monitoreo más críticos en el sistema de refrigeración. Un termómetro de presión aquí proporciona un monitoreo en tiempo real del refrigerante de baja presión que sale del evaporador. Al leer la presión y la temperatura en este lugar, se puede estimar la temperatura de evaporación del refrigerante, lo que determina la eficiencia de transferencia de calor del evaporador y la disponibilidad de refrigerante.
Durante la puesta en marcha del sistema, los técnicos a menudo usan lecturas en este lugar para determinar si el sistema está experimentando sobrecalentamiento, deficiencia de flúor o evaporación incompleta. Es la fuente de datos principal para el diagnóstico del sistema.
Lado de descarga del compresor (extremo de alta presión)
El lado de descarga del compresor es típicamente una de las áreas con la mayor presión y temperatura. La instalación de un termómetro de presión aquí ayuda a monitorear la presión y la temperatura de condensación del sistema. Estos datos permiten a los técnicos determinar si el intercambio de calor del condensador está funcionando correctamente y si hay problemas como condensación incompleta, falla del ventilador del condensador o agua de enfriamiento insuficiente.
Además, la lectura lateral de alta presión es crucial para establecer el sistema de protección del compresor y puede proporcionar una base para el punto de ajuste de alarma de alta presión.
Entrada/salida del evaporador
Instalar presión y termómetros tanto en la entrada como en la salida del evaporador puede evaluar el rendimiento del intercambio de calor del evaporador. Comparar las presiones de entrada y salida con la temperatura puede determinar si el evaporador está obstruido, es glaseado o experimenta una baja eficiencia de evaporación. Esta lectura es particularmente importante para grandes sistemas de enfriamiento industrial y enfriadores.
Además, las lecturas de presión y temperatura en la salida del evaporador son parámetros clave para calcular el sobrecalentamiento del sistema y ayudar a controlar el estado operativo de la válvula de expansión.
Entrada/salida del condensador
La entrada y la salida del condensador también son ubicaciones importantes para instalar presión y termómetros. El refrigerante gaseoso de alta temperatura y alta presión en la entrada del condensador debe liberar rápidamente el calor y condensarse en forma líquida aquí. Las altas temperaturas de salida pueden indicar una disipación de calor del condensador deficiente, un flujo medio de enfriamiento insuficiente o una eficiencia reducida del ventilador de enfriamiento. La temperatura y la presión en la salida del condensador también se pueden usar para determinar si el subenfriamiento de condensación es apropiado, lo que ayuda a optimizar el ajuste del dispositivo de aceleración.
Acumulador y válvula previa a la expansión
Como un componente que almacena refrigerante líquido de alta presión, el acumulador generalmente requiere un termómetro de presión en su salida (es decir, antes de ingresar a la válvula de expansión). Estos datos son cruciales para determinar el estado de carga del sistema y el subenfriamiento.
En los sistemas de alta eficiencia, como los sistemas VRF y los enfriadores, el control de temperatura y presión en la sección previa al acumulador afecta directamente la operación general de ahorro de energía y la respuesta de la regulación de la carga del sistema.
Distribuidor y tuberías previas a la rama
En unidades multiplásticas, sistemas de enfriadores modulares o sistemas de aire acondicionado zonado, el termómetro de presión HVAC independiente a menudo se instalan en las múltiples líneas de ramas después del distribuidor. Al comparar los cambios de temperatura y presión en cada rama, es posible determinar rápidamente si hay problemas con la distribución de refrigerante desigual, el bloqueo de la tubería o las fallas del sistema local.
Este método de instalación facilita la gestión de energía más refinada y el monitoreo regional del rendimiento y es una característica común en los sistemas de automatización de edificios.
Cerca del punto de instalación de la bombilla de la válvula de expansión termostática (TXV)
La válvula de expansión termostática (TXV), un componente clave que controla el flujo de refrigerante al evaporador, generalmente tiene un termómetro de presión instalado cerca de su bombilla para ayudar a establecer y verificar la precisión del control del sobrecalentamiento. Esta lectura es particularmente crítica para los sistemas que requieren un control preciso de la presión y la temperatura de evaporación, como aires acondicionadores de precisión y equipos de enfriamiento de laboratorio.
Return Air Main y Líneas de retorno de petróleo
Algunos sistemas grandes también instalan termómetro de presión HVAC en la línea principal o de retorno de aceite de retorno del compresor para monitorear el estado de retorno de aceite del sistema y la eficiencia del separador de gas de aceite. Esto es crucial para mantener la lubricación del compresor y extender la vida útil del equipo.
