En el campo de la medición industrial de precisión, seleccionar la instrumentación de presión corecta es fundamental para la seguridad del sistema y la estabilidad operativa. mientras Tubo Bourdon Los manómetros dominan gran parte del mercado mundial de medición de presión mecánica. Manómetro de diafragma La tecnología ofrece ventajas indispensables para condiciones extremas, medios de alta viscosidad y mediciones de micropresión.
Principios técnicos y diferencias estructurales.
El núcleo de un Tubo Bourdon Es un tubo de metal aplanado con forma de C, helicoidal o espiral. Cuando el medio de presión ingresa al tubo, el tubo tiende a enderezarse debido a sus propiedades elásticas. Este desplazamiento físico se convierte en una lectura de puntero a través de un movimiento mecanismo. Su estructura simple y tecnología madura lo convierten en la opción estándar para escenarios industriales generales.
En contraste, un Manómetro de diafragma Utiliza un diafragma elástico corrugado como elemento sensor. El diafragma está sujeto entre dos bridas. La presión aplicada a un lado provoca un ligero desplazamiento, que impulsa el puntero a través de un sistema de articulación. Este diseño aísla completamente el medio de medición del mecanismo interno, proporcionando una resistencia superior a la corrosión y la obstrucción.
Precisión en la medición de micropresión
En cuanto a la cobertura de alcance, las dos tecnologías se complementan en función de limitaciones físicas:
Tubo Bourdon : Debido a la rigidez inherente del tubo metálico, tiene dificultades para medir presiones extremadamente bajas. Normalmente, el rango mínimo para un calibre de tubo Bourdon estándar es de aproximadamente 600 mbar .
diafragma : Debido a la gran superficie y la alta sensibilidad del diafragma, un Manómetro de diafragma Puede medir con precisión presiones tan bajas como 16 mbar . Para industrias que requieren un monitoreo de micropresión de alta precisión, como sistemas de ventilación y detección de fugas de gas, el manómetro de diafragma es la única solución mecánica confiable.
Manejo de medios extremos: viscosidad y corrosión
Aquí es donde el Manómetro de diafragma sobresale. En sectores como el petroquímico, el farmacéutico y el de procesamiento de alimentos, los operadores se encuentran con frecuencia con medios de alta viscosidad, cristalizantes o cargados de partículas.
Rendimiento antiobstrucción : El paso interno de un Tubo Bourdon es estrecho y largo. Los medios viscosos como el asfalto o los polímeros, o las partículas sólidas, pueden bloquear fácilmente el tubo y provocar fallas en el medidor. Los medidores de diafragma a menudo cuentan con conexiones de brida abiertas donde el medio no ingresa a las partes internas del medidor, eliminando por completo el riesgo de obstrucción.
Compatibilidad de materiales : Para manejar medios altamente corrosivos como H2S, ácidos fuertes o álcalis, el diafragma se puede recubrir fácilmente con PTFE o fabricados con materiales exóticos como Hastelloy or Monel . Si bien los tubos Bourdon también pueden fabricarse con diferentes materiales, el proceso de fabricación es más complejo y significativamente más caro para las aleaciones especializadas.
Seguridad y protección contra sobrecargas
En sistemas con frecuentes aumentos repentinos de presión, Protección contra sobrecarga es una métrica clave para la vida útil del instrumento.
Tubo Bourdon Los manómetros tienen una resistencia limitada a la sobrepresión y generalmente toleran solo alrededor de 1,3 veces el valor de escala completa. Superarlo provoca una deformación plástica permanente del tubo. Sin embargo, el Manómetro de diafragma se beneficia de una estructura de soporte físico natural. Cuando la presión excede el límite, el diafragma se presiona contra el asiento de la brida superior, lo que proporciona un alto factor de seguridad. Ciertos modelos pueden soportar 5 veces o incluso 10 veces la presión de escala completa sin dañar la precisión de la calibración.
Criterios de selección profesional
Para la contratación industrial, se recomienda la siguiente lógica:
| Criterios de solicitud | Tubo Bourdon Gauge | Manómetro de diafragma |
| Estado de los medios | Gas limpio o líquido de baja viscosidad | Viscoso, cristalizante o contaminado. |
| Riesgo de corrosión | Entornos estándar | Productos químicos agresivos (opciones de PTFE/aleación) |
| Rango mínimo | 600 mbar | 16 mbar |
| Capacidad de sobrecarga | Bajo (margen de seguridad limitado) | Alto (Excelente protección) |
| Rentabilidad | Más alto para uso estándar | Mayor inversión inicial para uso especializado |
