Durante el manómetro Proceso de calibración, los técnicos deben preparar completamente las herramientas y equipos requeridos para garantizar el progreso suave del trabajo de calibración. La herramienta central para calibrar un medidor de presión es una fuente de presión estándar, que puede ser un calibrador de presión de alta precisión o un medidor de presión estándar certificado. Además, las herramientas auxiliares, como las llaves, las cintas de sellado y los paños de limpieza, también son indispensables. Asegurar que todas las herramientas y equipos estén en buenas condiciones es la base de una calibración precisa.
Una vez completado el trabajo de preparación, el técnico debe realizar una inspección visual del medidor de presión para ser calibrado para confirmar que no tiene signos obvios de daño o corrosión. Si se encuentra que el medidor de presión está dañado, debe repararse o reemplazarse como una prioridad para garantizar que funcione correctamente. Posteriormente, el técnico debe desmontar cuidadosamente el medidor de presión, especialmente en el sistema de refrigeración, y evitar la fuga de refrigerante durante el desmontaje. Al usar herramientas como llaves, el manómetro debe girarse suavemente para evitar daños al equipo debido a la fuerza excesiva.
Después del desmontaje, el técnico conecta el medidor de presión a la fuente de presión estándar. Durante el proceso de conexión, es importante garantizar un buen sello para evitar la fuga de gas. El mal sellado no solo causará distorsión de los datos de medición, sino que también puede representar un peligro de seguridad para el operador. Para garantizar la opresión de la conexión, el técnico puede envolver la conexión con la cinta de sellado. Una vez que se completa la conexión, se debe verificar la configuración de la fuente de presión estándar para garantizar que pueda proporcionar el rango de presión requerido y la lectura inicial de la fuente de presión estándar debe registrarse.
A continuación, el técnico debe aumentar gradualmente la presión de la fuente de presión estándar, generalmente comenzando desde cero y aumentando gradualmente a la escala completa del medidor de presión. En cada punto de presión establecido, el técnico debe esperar unos segundos para asegurarse de que el puntero de medidor de presión sea estable antes de tomar una lectura. En este momento, la lectura del medidor de presión en cada punto de presión establecido debe registrarse y compararse con la lectura de la fuente de presión estándar. De esta manera, el técnico puede identificar el error de medición del medidor de presión en diferentes puntos de presión.
Después de completar las lecturas en múltiples puntos de presión, el técnico debe comparar los datos registrados y analizar la precisión del medidor de presión. Si se encuentra que las lecturas en algunos puntos de presión se desvían enormemente, el técnico debe hacer los ajustes correspondientes. Muchos medidores de presión están equipados con tornillos de ajuste o dispositivos de ajuste, que el técnico puede ajustar según sea necesario para que la lectura de medidor de presión sea consistente con la lectura de la fuente de presión estándar. Durante el proceso de ajuste, las lecturas deben registrarse repetidamente hasta que la lectura de medidor de presión coincida con la lectura de la fuente de presión estándar.
Después de completar el ajuste, el técnico debe probar el rango completo del medidor de presión nuevamente. Este proceso está diseñado para garantizar que el medidor de presión mantenga lecturas precisas en todo su rango operativo. Al aumentar gradualmente y disminuir la presión y observar la respuesta del medidor de presión, puede confirmar su estabilidad y precisión en diferentes condiciones de presión. Si aún se encuentran problemas durante la prueba a gran escala, es posible que deba considerar reemplazar el medidor de presión o realizar reparaciones más profundas.
