Industria del tratamiento del agua

¿Cuáles son los requisitos para la selección de material de medidor de presión de tratamiento de agua ?

En la industria del tratamiento del agua, el medidor de presión es un dispositivo de monitoreo clave, y la selección de su material es crucial, lo que afecta directamente el rendimiento y la vida útil del equipo. JRL es muy consciente de esto y está comprometido a desarrollar medidores de presión de tratamiento de agua de alto rendimiento, prestando especial atención a la resistencia a la corrosión, la estabilidad a largo plazo, la fuerza, la dureza, el sellado y la seguridad para satisfacer las necesidades de varias condiciones de trabajo duras.
En primer lugar, la resistencia a la corrosión y la estabilidad a largo plazo son las consideraciones centrales para la selección de materiales de medidor de presión JRL. En el proceso de tratamiento del agua, la corrosividad del medio coloca requisitos estrictos en el material del manómetro. Con este fin, JRL da prioridad a los materiales resistentes a la corrosión de alto rendimiento, como el acero inoxidable (como el acero inoxidable 316) y la aleación de titanio, lo que no solo puede resistir efectivamente la erosión de varios medios corrosivos, sino que también garantiza que el medidor de presión mantenga una alta precisión y estabilidad en la operación a largo plazo. Además, JRL ha realizado pruebas rigurosas en los materiales seleccionados para garantizar que sus propiedades físicas y químicas permanezcan estables bajo diferentes temperaturas, presión y condiciones ambientales, extendiendo significativamente la vida útil del medidor de presión.
En el entorno de tratamiento de agua, el medidor de presión puede estar sometido a choque externo y vibración, por lo que su material debe tener excelentes propiedades mecánicas. Con este fin, JRL utiliza acero de aleación de alta resistencia y alta tinción y materiales de aleación especiales para garantizar que el medidor de presión pueda soportar una mayor presión e impacto en entornos complejos, mantener la integridad estructural y la precisión de la medición. Dicha selección de materiales no solo mejora la durabilidad del producto, sino que también proporciona a los usuarios datos de monitoreo más confiables.
El sellado es la base para garantizar el funcionamiento normal del medidor de presión y la precisión de los datos. En este sentido, JRL presta atención a la calidad y el rendimiento de los materiales de sellado, y utiliza sellos altamente elásticos y materiales de sellado resistentes a la corrosión para garantizar que se puedan mantener buenos efectos de sellado en diversas condiciones de trabajo. Además, JRL también sigue estrictamente los estándares de seguridad internacionales y selecciona materiales estándar y procesos de fabricación para garantizar que el medidor de presión no se filtre o explote en condiciones extremas, como alta presión y alta temperatura, y garantizar la seguridad de los usuarios y el funcionamiento estable del equipo.

Cómo calibrar el manómetro de tratamiento del tratamiento del agua

En el proceso de calibración del medidor de presión, el equipo técnico profesional de JRL tomará una serie de medidas sistemáticas de preparación y ejecución para garantizar la alta precisión y confiabilidad de los resultados de la calibración. Primero, los técnicos realizarán una apariencia integral e una inspección estructural del manómetro para garantizar que no haya daños o fugas en su estado físico, y confirmar que el modelo, el rango y el nivel de precisión del medidor de presión son consistentes con los requisitos de uso reales. Además, el equipo también preparará equipos de calibración estándar que ha sido estrictamente calibrado y certificado, como medidores de presión de pistón y dispositivos de calibración del sensor de presión, para garantizar la precisión de los datos durante el proceso de calibración.
El control del entorno de calibración es un factor importante que afecta los resultados de la calibración. JRL tiene un laboratorio de calibración avanzado equipado con un sistema de control de temperatura y humedad para garantizar que la temperatura del entorno experimental sea estable a 20 ± 5 ℃ y la humedad relativa no exceda el 85%. Tal entorno ambiental puede reducir efectivamente la interferencia de los factores externos en el rendimiento del medidor de presión, mejorando así la confiabilidad de los resultados de la calibración. Al mismo tiempo, la limpieza del laboratorio también se maneja estrictamente para evitar impurezas, como el polvo y el aceite, afectan negativamente la medición del medidor de presión.
En los pasos de calibración específicos, lo primero que debe hacer es la calibración de puntos cero. El técnico colocará el medidor de presión en un estado sin presión, ajustará el puntero o la pantalla digital a cero y se asegurará de que la lectura en el punto de partida de la medición sea precisa. A continuación, ingrese a la etapa de calibración de rango. El técnico utilizará equipos de calibración estándar para seleccionar múltiples puntos de calibración dentro del rango del manómetro, como el 25%, 50%, 75% y 100% de rango, aplicar gradualmente la presión y registrar la lectura del medidor de presión, y luego compararlo y analizarlo con el valor estándar.
Durante este proceso, si se encuentra una desviación entre la lectura del medidor de presión y el valor estándar, el técnico ajustará el error del medidor de presión de acuerdo con la situación específica. Para los medidores de presión del tubo de resorte, puede ser necesario ajustar la posición del puntero o el tornillo de ajuste de indicación; Para los medidores de presión electrónicos, se puede lograr a través de la calibración del software o el ajuste de los parámetros del sensor. Después de completar la calibración de rango, el técnico también verificará la repetibilidad y el error de retorno para garantizar que los cambios de lectura del medidor de presión cumplan con los requisitos de precisión preestablecidos después de la presurización múltiple y la descompresión en el mismo punto de calibración.
El último paso del proceso de calibración es registrar e informar. El técnico registrará los datos de todo el proceso de calibración en detalle, incluidos los puntos de calibración, lecturas, desviaciones y ajustes, y preparará un informe de calibración formal. Este informe no es solo un documento formal de los resultados de la calibración, sino también una referencia importante para el uso posterior de los clientes.