Medidor de presión de diafragma PP petroquímico

¿Cuáles son las ventajas del diseño estructural del medidor de presión de diafragma pp pp petroquímico?

Aplicación de materiales resistentes a la corrosión
Zhoushan Jiaerling Meter Co., Ltd. tiene una comprensión profunda del impacto de los medios corrosivos en el desempeño de los indicadores de presión en su investigación profesional en la industria petroquímica. Para enfrentar este desafío, el medidor de presión de diafragma PP petroquímico utiliza polipropileno (PP) como material de diafragma. El polipropileno tiene una excelente resistencia a la corrosión y puede resistir efectivamente la invasión de medios corrosivos, como varios ácidos, álcalis y sales, asegurando así el funcionamiento estable a largo plazo del medidor de presión en entornos hostiles.
Diseño estructural preciso
El diseño estructural de Medidor de presión de diafragma PP petroquímico Considera completamente las necesidades específicas de la industria petroquímica. La parte del diafragma adopta una tecnología de procesamiento de alta precisión para garantizar una deformación uniforme cuando está bajo presión y transmisión precisa de las señales de presión. Al mismo tiempo, el mecanismo de transmisión interna está cuidadosamente diseñado para reducir la fricción y el desgaste, y mejorar aún más la precisión y estabilidad de la medición. Además, el medidor de presión también adopta un diseño de brida de conexión abierta, que evita efectivamente la deposición de medios viscosos en el puerto de presión y dentro de la tubería, asegurando así resultados de medición precisos y confiables. Este diseño estructural preciso no solo mejora el rendimiento del producto, sino que también mejora su capacidad para adaptarse a varias condiciones de trabajo complejas.
Fácil de instalar y mantener
Al diseñar el medidor de presión de diafragma PP Petrochemical PP, Jiaerling consideró completamente las necesidades de conveniencia del usuario. El medidor de presión tiene las características del tamaño pequeño y la estructura compacta, lo que le permite instalar fácilmente en lugares con espacio limitado. Además, el medidor de presión adopta interfaces estandarizadas y diseño modular, lo que facilita enormemente la operación del usuario durante el reemplazo y el mantenimiento. Este concepto de diseño humanizado no solo mejora la experiencia del usuario del producto, sino que también reduce efectivamente el tiempo y el costo de mantenimiento del usuario.

Cómo hacer la calibración regular del medidor de presión de diafragma PP petroquímico

Preparación antes de la calibración
Configuración de equipos de calibración
Para garantizar la precisión del proceso de calibración, Jiaerling está equipado con una serie de equipos de calibración de alta precisión, que incluyen bombas de calibración de presión, medidores de presión estándar y una variedad de adaptadores. La precisión de estos dispositivos es mayor o igual a los requisitos de precisión del medidor de presión que se calibrará, proporcionando así una base confiable para la calibración.
Inspección de estado del manómetro inspeccionado
Antes de la calibración, los técnicos deben realizar una inspección visual integral del medidor de presión de diafragma PP petroquímico. Este paso es confirmar la claridad del dial, la flexibilidad del puntero y si los diversos componentes están dañados o usados. Al mismo tiempo, la información de identificación del medidor de presión, incluido el fabricante, el modelo, el rango y el nivel de precisión, debe verificarse para garantizar la precisión de toda la información.
Descripción detallada de los pasos de calibración
Calibración de puntos cero
El equipo de calibración primero debe establecerse en un estado de presión cero, y el técnico observará si el valor de indicación del Medidor de presión de diafragma PP petroquímico Indica con precisión cero. Si se encuentra una desviación, el técnico ajustará el punto cero del medidor de presión para asegurarse de que sea completamente consistente con el valor de presión cero del equipo de calibración.
Calibración de rango
Durante la etapa de calibración de rango, el equipo de calibración se establecerá en múltiples valores de presión diferentes. El técnico debe observar si el valor de indicación del medidor de presión coincide con el valor establecido. Para evitar un impacto excesivo en el medidor de presión, Jiaerling utiliza un método de presurización lento y constante para la calibración. Si hay una desviación, el técnico ajustará el rango del medidor de presión para garantizar la precisión de su lectura.
Calibración lineal
Dentro del rango de rango, el técnico seleccionará múltiples puntos de presión para las pruebas para verificar si el valor de indicación del medidor de presión muestra una relación lineal con el cambio de presión. El valor indicado de cada punto de presión se registrará y se comparará con el valor establecido del equipo de calibración. Si se encuentra la no linealidad, el técnico realizará la calibración lineal para garantizar las características lineales del medidor de presión en todo el rango.
Calibración de repetibilidad
Después de completar la calibración de rango, el técnico realizará múltiples ciclos de presurización y descompresión en el medidor de presión de diafragma de PP petroquímico para observar los cambios en su indicación. Según los estándares de la industria, el error de repetibilidad debe ser inferior a 1/4 del nivel de precisión del medidor de presión que se está probando. Este paso se implementa para evaluar la estabilidad y la confiabilidad del medidor de presión durante los procesos de presurización y descompresión múltiples.
Registro de calibración y gestión de identificación
Una vez completada la calibración, el técnico debe registrar los resultados de la calibración en detalle en la hoja de registro de calibración del medidor de presión, incluida información como la fecha de calibración, el operador, el equipo de calibración utilizado y los resultados finales de la calibración. Además, se fijará una etiqueta o logotipo calificado de calibración al medidor de presión calibrado para la identificación y gestión de estado posterior. Este proceso no solo garantiza la transparencia del trabajo de calibración, sino que también proporciona una base importante para el mantenimiento e inspección posterior.