Medidor de presión general

¿Cuáles son los componentes del manómetro general?

Los elementos sensibles elásticos son los componentes centrales de indicadores de presión general , que son responsables de convertir la presión de fluido o gas en desplazamiento mecánico. En los medidores de presión general de JRL, los elementos sensibles elásticos comunes incluyen tubos y diafragmas de Bourdon. Los tubos de Bourdon son tubos curvos con secciones transversales elípticas y extremos abiertos fijos. Cuando se somete a presión, el extremo libre será desplazado. Este desplazamiento se amplifica y se transmite al mecanismo indicador a través del mecanismo de transmisión. El diafragma está hecho de láminas de metal delgada y tiene una estructura circular o elíptica. Cuando se somete a presión, la deformación del diafragma impulsa directamente el puntero a girar. Al seleccionar elementos sensibles elásticos, JRL sigue estrictamente los estándares internacionales para garantizar que tengan una excelente sensibilidad y estabilidad para cumplir con varios requisitos de aplicación.
El mecanismo de transmisión, como un puente importante que conecta el elemento sensible elástico y el mecanismo indicador, es responsable de amplificar y transmitir pequeños desplazamientos al mecanismo indicador. En los medidores de presión general JRL, el mecanismo de transmisión generalmente está compuesto por componentes como bielas y engranajes. Cuando el elemento sensible elástico se desplaza debido a la presión, el desplazamiento se transmite al engranaje a través de la biela. La rotación del engranaje amplifica aún más el desplazamiento y finalmente impulsa el puntero para moverse en el dial. Al diseñar y fabricar el mecanismo de transmisión, JRL presta atención a la compacidad de la estructura y la precisión de la transmisión para garantizar la confiabilidad y consistencia de los resultados de la medición.
El mecanismo indicador es la parte de salida del medidor de presión universal, que es responsable de convertir el desplazamiento transmitido por el mecanismo de transmisión en una pantalla de valor de presión intuitiva. En el medidor de presión universal JRL, el mecanismo indicador se compone principalmente de un puntero y un dial. El puntero está conectado al elemento sensible elástico a través del mecanismo de transmisión. Cuando el elemento sensible elástico se somete a presión, el puntero girará en el dial para indicar con precisión el valor de presión actual. Al seleccionar el material del puntero y el dial, JRL presta atención a la finura del proceso para garantizar la claridad y la precisión de la pantalla, mejorando así la experiencia de medición del usuario.
Como componente protector del manómetro universal, la carcasa es responsable de proteger el elemento sensible elástico interno, el mecanismo de transmisión e indicar mecanismo para evitar la interferencia y el daño del entorno externo. En el medidor de presión universal JRL, la carcasa generalmente está hecha de metal o plástico, con buen sellado y resistencia a la corrosión. Además, la carcasa está provista de agujeros de montaje e interfaces de conexión, lo que facilita a los usuarios para instalar el medidor de presión en el equipo o conectarla con otros instrumentos. Al diseñar y fabricar la vivienda, JRL presta atención a la firmeza y la estética de su estructura para garantizar la durabilidad y la competitividad del mercado del producto.

Cómo instalar el medidor de presión general

Antes de instalar el medidor de presión general , la preparación adecuada es la clave para garantizar la precisión de la medición y la estabilidad del equipo. Primero, el usuario debe confirmar si el modelo y las especificaciones del medidor de presión seleccionado cumplen con los requisitos reales de la aplicación. JRL proporciona medidores de presión de varios modelos y especificaciones. Los usuarios deben considerar exhaustivamente las características del medio medido (como corrosividad, alta temperatura, alta presión, etc.), requisitos de precisión de medición y entorno de instalación para garantizar que se seleccione el producto más adecuado. En segundo lugar, verifique cuidadosamente la apariencia y la estructura interna del medidor de presión para garantizar que no esté dañado o defectuoso para garantizar la confiabilidad del equipo. Finalmente, prepare las herramientas y materiales de instalación necesarios, incluidos destornilladores, llaves, arandelas de sellado, etc., para facilitar la finalización suave del proceso de instalación.
Seleccionar la posición de tapping de presión del medidor de presión es un paso clave en el proceso de instalación. La posición de golpe de presión correcta puede mejorar significativamente la precisión de la medición de la presión. Al seleccionar el golpe de presión, se deben seguir varios principios importantes. Primero, evite seleccionar el área actual de Eddy. El golpe de presión debe ubicarse en el área donde el haz de flujo del material medido es estable y evitar estar ubicado en la curva, la bifurcación o el área de formación de corriente de Eddy de la tubería. En segundo lugar, al manejar materiales turbios con polvo, partículas sólidas o sedimentos, el componente de origen debe instalarse hacia arriba, y en tuberías horizontales, debe instalarse en un ángulo agudo al flujo del material. Además, si el grifo de presión se coloca cerca de la válvula reguladora, se debe tener en cuenta la distancia desde la válvula: si el grifo de presión está frente a la válvula, la distancia no debe ser inferior a dos diámetros de tubería; Si está detrás de la válvula, la distancia debe ser al menos tres diámetros de tubería. El equipo técnico profesional de JRL puede proporcionar sugerencias detalladas para seleccionar la ubicación de la presión de presión para garantizar una alta precisión de los resultados de la medición.
Instalar el componente de fuente de presión es otra parte importante para garantizar el funcionamiento normal del medidor de presión. En este proceso, los usuarios deben prestar atención a varios puntos clave. Primero, los componentes de origen en el equipo deben instalarse simultáneamente con la fabricación del equipo, mientras que los componentes de origen en la tubería deben instalarse juntos durante la prefabricación e instalación de la tubería. En segundo lugar, la apertura y la soldadura del componente de origen deben completarse antes de la prueba de anticorrosión, revestimiento y presión del equipo o tubería. En entornos de alta presión, especialmente para la apertura de acero de aleación y equipos y tuberías de metal no ferroso, se recomienda utilizar métodos de procesamiento mecánico para garantizar la seguridad y la confiabilidad. Al mismo tiempo, al instalar los componentes de la fuente, evite perforar o soldar en las soldaduras y bordes del equipo o tuberías, y evite usar juntas de férula para la conexión para reducir el riesgo de fuga. Con una rica experiencia práctica y experiencia, el equipo de instalación de medidores de presión de JRL puede garantizar la instalación correcta de los componentes de la fuente de presión y garantizar la precisión de la medición del usuario.
Al instalar el cuerpo del medidor de presión, los usuarios deben prestar especial atención a varios asuntos importantes. Primero, el medidor de presión debe instalarse perpendicular al plano horizontal para garantizar que el puntero indique el dial con precisión. En segundo lugar, el instrumento debe orientarse en una dirección que sea conveniente para la operación y la observación para que el usuario pueda leer el valor de presión en cualquier momento. Además, en la misma tubería, el medidor de presión debe establecerse antes del termómetro, y el espaciado del orificio debe ser mayor o igual a 200 mm para evitar la influencia mutua.