¿Dónde debe ubicarse un manómetro? Guía completa de instalación industrial
En una línea de agua de 40 psi, un manómetro montado a 7 pies debajo del grifo de presión puede leer aproximadamente 3 psi de altura incluso antes de que el sistema se inicie. Ese error es suficiente para confundir el control de la bomba, enmascarar un filtro obstruido o hacer que un operador ajuste una válvula en la dirección incorrecta. Un manómetro no mide la presión de todo el sistema. Mide la presión en el punto exacto donde su elemento sensor se encuentra con el proceso, además de cualquier carga de fluido, fricción, aire atrapado o vibración que llegue a ese punto.
Respuesta corta: coloque el manómetro donde pueda detectar la presión que realmente necesita controlar, en un grifo estable, con una conexión corta y correctamente orientada, lejos de vibraciones, calor, pulsaciones y bolsas muertas. Debe ser legible a la altura de los ojos, aislable para el servicio y protegido por el accesorio adecuado para el fluido. Si esos objetivos entran en conflicto, el punto de medición gana primero, luego la seguridad y el acceso al servicio, y la legibilidad pasa al tercer lugar.
Esta guía explica cómo elegir esa ubicación para equipos de tratamiento de agua, HVAC, vapor, petroquímicos, médicos, marinos, automotrices y alimentarios. También cubre la altura, la orientación de las tuberías, las válvulas de aislamiento, los sifones, los amortiguadores, los sellos de diafragma y los errores que crean lecturas falsas.
Comience con el punto de medición, no con el panel
La primera pregunta no es: "¿Dónde hay espacio para un medidor?" Es: "¿Qué presión necesito saber?" Un medidor en la descarga de una bomba le indica la carga de la bomba. Un manómetro en la entrada de un filtro le indica la presión que ingresa al filtro. Un manómetro en la salida de un filtro, junto con el manómetro de entrada, le indica la caída de presión a través del filtro. Esas tres ubicaciones pueden mostrar números muy diferentes en el mismo sistema.
Para la mayoría de los sistemas industriales y comerciales, la mejor ubicación es una toma de presión en un tramo recto de tubería, al menos cinco diámetros de tubería aguas arriba y diez diámetros de tubería aguas abajo de válvulas, codos, reductores y otros accesorios. Esta distancia reduce la turbulencia y los efectos de velocidad local. El grifo debe estar perpendicular a la pared de la tubería, no en ángulo con el flujo. Un medidor conectado a una pata muerta larga y estrecha puede responder lentamente y atrapar aire o líquido que cambie la lectura.
La presión estática y la presión dinámica son objetivos diferentes
La presión estática existe cuando no hay flujo o cuando el flujo se detiene temporalmente. La presión dinámica se ve afectada por la velocidad, la fricción y el comportamiento de la bomba. Si desea verificar la presión estática en un sistema de agua doméstico, instale el medidor cerca de la válvula de cierre principal, en un ramal que no fluya. Si desea monitorear la presión de descarga de la bomba, instálela cerca de la salida de la bomba pero después de la válvula de retención y antes de la primera restricción importante. Si desea ver la presión disponible en un artefacto, instálela en la rama del artefacto, no solo en la principal.
Para decisiones de control, elija un punto que reaccione lo suficientemente rápido para el circuito de control. Un manómetro colocado muy aguas abajo de una bomba puede tardar en mostrar un cambio de presión porque el volumen de la tubería amortigua la señal. Un manómetro colocado directamente en la salida de una bomba pulsante puede desgastarse rápidamente a menos que tenga un amortiguador, un restrictor o una caja llena de líquido.
Regla práctica: Si el medidor se utiliza para un disparo de seguridad o una alarma, ubíquelo donde vea el peligro primero. Si se utiliza para monitoreo de rutina, ubíquelo donde represente la presión de operación normal sin que lo alteren cambios temporales de flujo.
Antes de finalizar la ubicación, confirme el rango del calibre, la precisión, el tamaño de la conexión, los materiales mojados y la protección de la caja. Un medidor bien colocado con un rango o material incorrecto seguirá fallando. Para obtener una revisión más amplia del alcance, la precisión, la conexión y las opciones de accesorios, consulte esta guía para selección y uso del manómetro .
Altura y línea de visión: el operador no debe adivinar
Después de que el punto de medición sea correcto, establezca la altura. Para un operador de pie, el centro del dial debe quedar entre 1,5 my 1,8 m por encima del suelo o la plataforma, aproximadamente a la altura de los ojos. Para un operador sentado, entre 1,1 y 1,4 metros es más cómodo. Los medidores pequeños con diales de 40 metrosm, 50 mm o 60 mm deben estar más cerca del ojo que un medidor de proceso de 100 mm. Si el manómetro está por encima de la altura de la cabeza, un espejo, un capilar remoto o un transmisor de presión con pantalla local suele ser mejor que obligar al operador a mirar hacia arriba.
Evite montar un medidor por debajo de 0,6 m en áreas con polvo, lavado o equipos en movimiento. Se puede patear, rociar o enterrar bajo mangueras. Evite montarlo directamente sobre una superficie caliente, un terminal eléctrico abierto o una trampa de vapor. El operador debe poder leer el medidor sin inclinarse sobre una barandilla, cruzar un eje giratorio o permanecer en una vía de tránsito.
1,5-1,8 metros Altura del centro del dial preferida para un operador de pie
0,3 metrosetros Espacio libre mínimo de servicio alrededor del manómetro y la válvula.
15 grados Inclinación facial máxima recomendada desde la línea de visión del operador
La orientación importa tanto como la altura. La cara del dial debe estar en un plano vertical para la mayoría de los medidores y la conexión no debe forzarse hacia los lados. Un medidor instalado al revés o en un ángulo extremo puede dificultar la lectura del puntero y puede afectar los medidores llenos de líquido si el nivel de llenado es incorrecto. Si la tubería pasa por encima, use un medidor de conexión posterior o un capilar para que el dial pueda mirar hacia la pasarela.
Orientación de la tubería: líquido, gas, vapor y lodo
Una misma tubería puede requerir una posición de grifo diferente dependiendo de lo que fluya por su interior. El objetivo es mantener el elemento sensor en contacto con el fluido del proceso, no con aire atrapado, condensado, sedimento o bolsas de gas.
lineas liquidas
En una línea de líquido horizontal, el mejor grifo suele estar al costado de la tubería. Un grifo superior puede atrapar aire, lo que comprime y suaviza la señal de presión. Un grifo inferior puede acumular sedimentos, óxido o incrustaciones, lo que puede bloquear el paso y ralentizar la respuesta. Si es inevitable un grifo superior, agregue un respiradero pequeño o use un sello de diafragma con una conexión corta y limpia.
Líneas de gas
En una línea de gas, un grifo superior o superior permite que el condensado drene nuevamente hacia la tubería. Un grifo inferior puede llenarse de líquido y crear una presión de cabeza falsa. Para gas húmedo, una pata de goteo o un separador antes del medidor puede proteger el movimiento. Para gas seco, mantenga la conexión corta y evite zonas bajas donde se pueda acumular aceite o agua.
Líneas de vapor
vapor requiere atención especial. Instale el medidor sobre la tubería de vapor con un sifón o cable flexible entre la tubería y el medidor. El sifón se llena de condensado y protege el tubo Bourdon de las altas temperaturas. No instale un medidor estándar directamente en una línea de vapor sin sifón y no cree un lugar donde el condensado pueda golpear el medidor. El grifo debe estar encima de la tubería o en el lado superior, con una conexión corta y con la debida inclinación.
fluidoos lodosos, viscosos y corrosivos.
Para lodos, pulpa, lodos y fluidos viscosos, utilice un sello de diafragma o un sello químico en el grifo. El sello aísla el manómetro del fluido del proceso y proporciona un diafragma flexible que transmite la presión. Monte el sello cerca del medidor para reducir los efectos de la temperatura del fluido de llenado y el retraso en la respuesta. Mantenga la conexión corta, evite bolsas muertas y oriente el sello de modo que los sólidos no se depositen en el diafragma.
Posición del grifo por tipo de fluido; el objetivo es evitar gases, condensados o sólidos atrapados en la conexión del medidor.
Fluid
Posición de grifo preferida
evitar
Razón
Agua y líquidos limpios.
Lado del tubo horizontal
Arriba con bolsa de aire, abajo con sedimento.
Mantiene el líquido en contacto con el elemento sensor.
Aire y gas seco.
Parte superior o superior
Bolsillo inferior
Permite que el condensado se drene
Steam
Cubra con sifón o coleta
Conexión directa de alta temperatura
Protege el medidor de la temperatura del vapor.
Lodo o fluido viscoso
Lado con sello de diafragma
Pierna muerta larga o bolsillo inferior
Evita que los sólidos bloqueen la conexión.
refrigerante
Puerto de servicio o grifo lateral en recorrido recto
Un manómetro debe ser aislable. Instale una válvula de manómetro o una válvula de bloqueo entre el proceso y el manómetro para que el manómetro pueda retirarse, reemplazarse o calibrarse sin drenar el sistema. Si el fluido es peligroso, agregue una válvula de purga o ventilación para aliviar la presión atrapada antes de retirar el manómetro. Se debe poder acceder a la válvula desde el mismo lado que el medidor, no oculta detrás del aislamiento o un soporte para tuberías.
Los accesorios de protección dependen de la ubicación. Un amortiguador o restrictor reduce las pulsaciones de presión de bombas alternativas, compresores y válvulas de acción rápida. Un sifón protege contra la temperatura del vapor. Un sello de diafragma protege contra la corrosión, la obstrucción y los riesgos higiénicos. Un capilar permite montar el medidor lejos de vibraciones, calor o tuberías estrechas. El llenado de líquido reduce el aleteo de la aguja y el desgaste en servicio vibratorio.
válvula de aislamiento
Colóquelo cerca del grifo de proceso para que se pueda realizar el mantenimiento del medidor sin necesidad de apagarlo por completo. Utilice una válvula clasificada para la presión y temperatura del proceso.
Amortiguador o restrictor
Úselo en líneas pulsantes, especialmente cerca de bombas y compresores alternativos. Suaviza la señal de presión y prolonga la vida útil del manómetro.
sifón
Úselo en servicio de vapor. Llene el sifón con condensado antes de la puesta en servicio para que el medidor no quede expuesto al vapor vivo.
Sello de diafragma
Úselo para fluidos corrosivos, viscosos o que contengan sólidos. Mantenga el sello cerca del medidor y haga coincidir el material del diafragma con el proceso.
El acceso al servicio es parte de la ubicación. Deje al menos 300 mm alrededor del calibre para una llave y una mano. El operador debe poder ver el dial, alcanzar la válvula de aislamiento y leer la etiqueta de la unidad sin quitar la protección. Si el medidor está al aire libre, protéjalo de la lluvia directa, el hielo y el sol. Si está en un área de lavado, use un recinto apropiado y una conexión sellada.
Dónde ubicar un manómetro por sistema
Diferentes sistemas tienen diferentes puntos de referencia de presión. Las siguientes ubicaciones son puntos de partida comunes, no reglas universales. Siempre verifique el diagrama del proceso, la filosofía de control y los requisitos del código local.
Tratamiento de agua y fontanería.
En un sistema de tratamiento de agua, coloque un manómetro en la descarga de la bomba, antes y después de los filtros, antes y después de una válvula reductora de presión y en la línea de concentrado o retorno si el proceso utiliza una. Para un sistema de ósmosis inversa, la presión de entrada, la presión entre etapas y la presión del concentrado ayudan a diagnosticar la contaminación y la incrustación. Para un sistema de agua doméstico, instale un medidor cerca de la válvula de cierre principal o en un ramal de manguera que no esté fluyendo. Para un purificador de agua, un manómetro antes del filtro muestra la presión de suministro; un manómetro después del filtro muestra cuánta presión se pierde a través del elemento.
No instale un medidor de agua en el punto más bajo de un tramo muerto donde se puedan acumular sedimentos. Si el agua contiene partículas, utilice un sello de diafragma o un manómetro con un paso grande y limpio. En climas fríos, proteja el medidor y la conexión del congelamiento. Una conexión congelada puede agrietarse y liberar agua bajo presión.
Climatización y refrigeración
En refrigeración y aire acondicionado, los medidores generalmente se conectan en puertos de servicio en las líneas de succión, descarga y líquido. El manómetro de succión pertenece al lado de baja presión, cerca de la válvula de servicio de succión del compresor pero después de cualquier acumulador o filtro de succión. El manómetro de descarga pertenece al lado de alta presión, cerca de la descarga del compresor pero antes del condensador. El manómetro de la línea de líquido ayuda a comprobar el subenfriamiento y la caída de presión en el filtro secador.
Un medidor capilar o un medidor de lectura remota es útil cuando el puerto de servicio está en un gabinete hermético o cerca de un compresor caliente. Si el sistema utiliza un manómetro diferencial , instálelo a través del filtro o serpentín con tubos de igual longitud y puertos altos y bajos adecuados. Mantenga el tubo alejado de superficies calientes y bordes afilados. Purgue el aire de las líneas de líquido antes de tomar una lectura.
Sistemas de vapor y calderas.
En una caldera de vapor, el manómetro debe estar en la parte superior del casco de la caldera o en la cámara de vapor, no en la cámara de agua. Se debe conectar mediante un sifón y una válvula de aislamiento. El medidor debe ser visible desde el piso de operaciones. Un manómetro separado en la línea de agua de alimentación ayuda a confirmar el rendimiento de la bomba y verificar la caída de presión a través de la válvula de agua de alimentación. Nunca instale un medidor estándar directamente en una línea de vapor sin protección de temperatura.
Proceso petroquímico y químico.
En el servicio petroquímico, ubique el manómetro en el recipiente o línea del proceso donde la presión representa la condición de reacción o separación. Utilice un grifo lateral en las líneas de líquido y un grifo superior en las líneas de gas. Para fluidos corrosivos, tóxicos o polimerizantes, utilice un sello de diafragma o un manómetro completo de acero inoxidable con las partes húmedas correctas. Mantenga la línea de impulso corta e inclinada para que pueda drenar o ventilar. Evite las bolsas bajas donde se pueda acumular el líquido de dos fases.
Sistemas de gases médicos y de laboratorio.
En los sistemas de oxígeno médico, coloque el manómetro en la salida del regulador o en la salida de la válvula de zona para que el personal pueda verificar la presión de la línea. En sistemas de vacío, coloque el medidor en el recipiente de succión o en la entrada de la bomba, no donde el condensado pueda ingresar al medidor. En los esfigmomanómetros, el manómetro está ubicado en el circuito de inflado del manguito, pero la referencia de calibración debe verificarse en la conexión del manómetro. Los medidores médicos deben poder limpiarse, ser precisos y compatibles con el servicio de oxígeno.
Equipos marinos, automotrices y móviles.
Para la presión del aceite del motor, el manómetro debe estar en el conducto de aceite principal o en la carcasa del filtro de aceite, donde mide la presión después de la bomba y antes de los cojinetes. Para la presión de los neumáticos, el manómetro debe colocarse en el vástago de la válvula con un mandril de sellado adecuado. Para sistemas hidráulicos, coloque el medidor en la salida del filtro, la salida de la bomba o la entrada del actuador según el objetivo del diagnóstico. Utilice medidores llenos de líquido o resistentes a golpes en maquinaria vibratoria.
Equipos de café y alimentos.
En una máquina de café expreso, el manómetro de preparación generalmente se encuentra en la salida de la bomba o en el circuito de la caldera de preparación. Debe estar después de la bomba y antes del cabezal del grupo para que el barista vea la presión que llega al café. Un manómetro independiente de la caldera de vapor muestra la presión del vapor. Utilice materiales aptos para alimentos y una conexión que se pueda limpiar. Evite montar el medidor donde se pueda acumular leche, productos químicos de limpieza o agua alrededor de la conexión.
Comparación rápida: aplicación, ubicación y qué evitar
Utilice esta tabla como referencia de campo para ubicaciones de medidores comunes; La colocación final debe seguir el diagrama del proceso y los requisitos de seguridad.
Solicitud
Ubicación preferida del medidor
Ubicación incorrecta común
Por qué es importante
Descarga de la bomba
Cerca de la salida de la bomba, después de la válvula de retención, antes de la primera restricción
Muy aguas abajo después de un largo recorrido de tubería
Los recorridos largos amortiguan los cambios de presión y ocultan los problemas de la bomba
Monitoreo de filtros
Un medidor antes del filtro, uno después del filtro
Solo un medidor en la salida.
La presión diferencial muestra carga; un solo calibre no puede
Tubería de agua
Cerca de la válvula de cierre principal o de un ramal sin flujo
Pierna muerta más baja con sedimento
El sedimento bloquea la conexión y provoca una respuesta lenta.
refrigerante HVAC
Puerto de servicio en líneas de succión, descarga y líquido
En curvas cerradas o en carcasas de compresores que vibran
La vibración y la turbulencia acortan la vida útil del medidor
caldera de vapor
Parte superior de caldera con sifón y válvula de aislamiento.
Conexión directa sin sifón
La temperatura del vapor puede dañar el tubo Bourdon.
reactor químico
Grifo lateral con separador, línea de impulso corta
Largo tramo muerto con fluido de proceso atrapado
Las piernas muertas pueden obstruir, corroer o crear una presión falsa.
Oxígeno medicinal
Salida del regulador o válvula de zona, visible para el personal.
Oculto detrás del equipo o cerca del condensado
El personal necesita verificación inmediata de la presión.
aire comprimido
Tanque receptor o post-secador y filtro
Antes de la secadora o en un bolsillo bajo
El condensado y el aceite pueden entrar en el manómetro.
Errores comunes de ubicación y cómo solucionarlos
La mayoría de los errores en los manómetros provienen de la ubicación, no del manómetro en sí. Estos son los errores que se ven con más frecuencia en el campo.
Manómetro debajo del grifo en una línea de líquido. La columna de líquido añade presión de cabeza. Mueva el nivel del medidor con el grifo o corrija la lectura de elevación.
Medidor encima de una línea de líquido. El aire se acumula en la conexión. Mueva el grifo al costado de la tubería o agregue un respiradero.
Medidor en la parte inferior de una línea de gas. El condensado bloquea el paso. Mueva el grifo hacia arriba o hacia el lado superior.
Línea de impulso larga y estrecha. La señal se vuelve lenta y puede atrapar aire. Acorte la línea y aumente el diámetro interno cuando sea posible.
Manómetro después de un codo o válvula de control. La turbulencia crea una lectura falsa o fluctuante. Mueva el grifo a una carrera recta.
Sin válvula de aislamiento. No se puede realizar mantenimiento al medidor sin detener el proceso. Agregue una válvula de bloqueo y una purga.
Sin sifón de vapor. La alta temperatura destruye el elemento sensor. Agrega un sifón o una coleta.
Sin amortiguador en una línea pulsante. El puntero revolotea y el movimiento se desgasta. Agregue un amortiguador, un restrictor o una caja llena de líquido.
Material mojado incorrecto. La corrosión provoca fugas y lecturas desviadas. Haga coincidir el material con el fluido.
Medidor oculto al operador. Las lecturas se omiten o se adivinan. Muévalo al nivel de los ojos o utilice un capilar remoto.
Fije la ubicación antes de cambiar el calibre. Un medidor de mayor precisión en el lugar equivocado seguirá dando una respuesta incorrecta. Un medidor de menor costo en el lugar correcto puede brindar años de servicio estable.
Cómo la ubicación afecta la selección del calibre
Una vez confirmada la ubicación, la especificación del medidor se vuelve más clara. La ubicación determina el tipo de conexión, el estilo de caja, la precisión y la protección requeridos.
Tamaño del dial y conexión
Un calibre de 40 mm o 50 mm se adapta a un panel compacto, una máquina de café o un regulador pequeño. Un calibre de 60 mm es un compromiso común para la indicación local. Un calibre de 100 mm o 150 mm es más fácil de leer a distancia y se prefiere para el control de procesos. Una conexión radial se monta directamente en una tubería o válvula. Una conexión trasera se monta a través de un panel. Una conexión capilar aleja el dial del grifo.
Caso y relleno
Los estuches secos son adecuados para un servicio limpio y estable. Los estuches llenos de líquido reducen el aleteo del puntero y protegen el movimiento de las vibraciones. Si el medidor está montado en un compresor, bomba o equipo móvil, el costo adicional a menudo vale la pena por el llenado de líquido. Si el medidor está en un área de lavado o al aire libre, elija una caja con sellado adecuado.
Precisión y alcance
Como indicación general, es común el 2,5 por ciento de la escala completa. Para control o prueba, puede ser necesario 1,6 por ciento o 1,0 por ciento. Seleccione un rango para que la presión de funcionamiento normal caiga en la mitad media del dial. Un medidor que funciona en la parte superior de su rango se desgasta más rápido y es menos preciso. Es posible que un medidor que se encuentre en la parte inferior de su rango no muestre pequeños cambios.
Consejo de campo: Escriba la ubicación y el servicio en la etiqueta del medidor, no solo en el sistema de mantenimiento. El próximo técnico debe saber si el medidor lee la descarga de la bomba, la salida del filtro o la presión del vapor de la caldera sin rastrear la tubería.
Lista de verificación de instalación antes de apretar la conexión
Confirme el fluido del proceso, el rango de presión, la temperatura y la pulsación esperada.
Seleccione un grifo en línea recta, alejado de válvulas, codos y reductores.
Elija la orientación del grifo para el fluido: lateral para líquido, superior para gas, superior con sifón para vapor.
Verifique que el rango y la precisión del medidor coincidan con la necesidad de control o diagnóstico.
Instale una válvula de aislamiento cerca del grifo de proceso.
Agregue un amortiguador, un sifón, un sello de diafragma o un capilar según lo requiera el servicio.
Mantenga la línea de impulso corta, inclinada y sin bolsas bajas.
Monte el medidor a una altura legible, generalmente de 1,5 ma 1,8 m para operadores de pie.
Deje al menos 300 mm de espacio libre de servicio alrededor del manómetro y la válvula.
Alinee la esfera del dial con la línea de visión del operador y evite una inclinación extrema.
Apriete la conexión según las especificaciones del fabricante. No apriete demasiado los hilos cónicos.
Presurice lentamente y pruebe la conexión para detectar fugas.
Verifique el punto cero antes de presurizar, si el manómetro tiene un puntero ajustable.
Registre la ubicación, el alcance, la precisión y la fecha de instalación.
Distancia mínima recomendada frente a perturbaciones del flujo
Aguas arriba de la válvula o codo
Aguas abajo de la válvula o codo
Desde la descarga de la bomba
Desde la carcasa del compresor
Error de lectura de la elevación del medidor en una línea de agua
En el agua, cada 1 m de desplazamiento vertical entre el grifo y el manómetro añade aproximadamente 0,098 bar, o aproximadamente 1,4 psi. El error crece con la altura, por lo que un manómetro montado muy por debajo de un grifo puede dar una lectura alta incluso cuando la presión del proceso es correcta.
Preguntas frecuentes sobre la ubicación del manómetro
¿Dónde debe ubicarse un manómetro en una línea de agua?
En una línea de agua limpia, coloque el medidor en un grifo lateral de recorrido horizontal recto, cerca de la válvula de cierre principal o en una rama sin flujo. Si necesita monitorear un filtro, instale un medidor antes del filtro y otro después. Evite un grifo superior donde se pueda acumular el aire y un grifo inferior donde se puedan depositar los sedimentos. Mantenga el medidor a la misma altura que el grifo cuando sea posible, porque la altura del agua cambia la lectura.
¿Se puede instalar un manómetro debajo del punto de toma?
Sí, pero la lectura incluirá la presión de la columna de líquido. En agua, un manómetro situado a 3 m por debajo del grifo indicará aproximadamente 0,29 bar, o aproximadamente 4,3 psi, más que la presión del grifo. Si el medidor debe estar debajo del grifo, corrija la lectura según la elevación o use un sello remoto con un capilar diseñado para esa instalación. Para gas y vapor, el efecto es diferente y depende del condensado en la línea.
¿Debería estar un manómetro antes o después de una válvula?
Depende de lo que quieras medir. Un manómetro situado delante de una válvula de control muestra la presión de suministro aguas arriba. Un manómetro después de la válvula muestra la presión aguas abajo controlada. Para un filtro, los manómetros antes y después muestran la presión diferencial. Para una bomba, un manómetro en la descarga después de la válvula de retención muestra la carga de la bomba. Evite colocar el grifo directamente contra el cuerpo de una válvula, porque la turbulencia puede crear una lectura fluctuante.
¿Dónde se debe colocar un manómetro en un compresor de aire?
Coloque el manómetro principal en el tanque receptor o después del secador y filtro, donde muestra la presión disponible para el sistema. Un medidor en la descarga del compresor, antes del posenfriador, muestra la carga del compresor, pero puede estar caliente y pulsante. Utilice un amortiguador o restrictor en el medidor de descarga. Para monitorear el filtro, instale medidores antes y después del filtro para ver la caída de presión.
¿Dónde se debe instalar un manómetro en una caldera?
En una caldera de vapor, instale el medidor en el espacio de vapor, generalmente en la parte superior de la caldera. Utilice un sifón o un cable flexible entre la caldera y el medidor para protegerlo de las altas temperaturas. Agregue una válvula de aislamiento para el servicio. El medidor debe ser visible desde el piso de operaciones. En una caldera de agua caliente, coloque el medidor en la línea de suministro o retorno de acuerdo con la estrategia de control y el código local.
¿Dónde debe ubicarse un manómetro en una bomba?
Para una bomba centrífuga, el medidor de succión va en la línea de succión cerca de la entrada de la bomba y el medidor de descarga va en la línea de descarga después de la válvula de retención. Mantenga ambos grifos en tramos rectos. Un medidor de succión ayuda a detectar el riesgo de cavitación y filtros obstruidos. Un medidor de descarga muestra el rendimiento de la bomba y la resistencia del sistema. Utilice amortiguadores si la bomba genera pulsaciones.
¿Debería haber un manómetro en la parte superior o lateral de una tubería?
Para líquidos, el lado de la tubería suele ser mejor porque evita el aire atrapado en la parte superior y los sedimentos en la parte inferior. Para el gas, lo mejor es la parte superior o superior para que el condensado pueda drenar. Para vapor, utilice la parte superior con sifón. Para lodo, utilice un grifo lateral con sello de diafragma. La elección correcta depende del fluido y del riesgo de que quede material atrapado.
¿Cuál es la mejor altura para un manómetro?
Para un operador de pie, el centro del dial debe estar entre 1,5 y 1,8 m por encima del suelo o la plataforma. Para un operador sentado, entre 1,1 y 1,4 m es más cómodo. Los medidores pequeños deben estar más cerca del nivel de los ojos que los medidores grandes. Si la ubicación correcta del proceso es demasiado alta o demasiado baja, utilice un capilar o una pantalla remota en lugar de comprometer el punto de medición.
¿Se puede instalar un manómetro en posición horizontal?
Se pueden montar muchos medidores en diferentes posiciones, pero el dial debe permanecer legible y la conexión no debe estar demasiado estresada. Para medidores llenos de líquido, siga las instrucciones de montaje del fabricante porque el nivel de llenado y la ventilación pueden afectar el rendimiento. Es común una tubería horizontal con un calibre vertical; También es común un medidor montado de lado en un tubo vertical si el dial mira hacia el operador. Evite ángulos inusuales que atrapen aire o dificulten la lectura del puntero.
¿Dónde debe ubicarse un manómetro en un sistema HVAC?
En un sistema de refrigeración o HVAC, los medidores están conectados en los puertos de servicio en las líneas de succión, descarga y líquido. El manómetro de succión está en el lado de baja presión, cerca de la válvula de servicio de succión del compresor. El manómetro de descarga está en el lado de alta presión, cerca de la descarga del compresor. El manómetro de la línea de líquido ayuda a comprobar el subenfriamiento y la caída de presión del filtro secador. Utilice un medidor capilar si es difícil alcanzar el puerto de servicio.
¿Dónde se debe colocar un manómetro en un filtro?
Instale un medidor aguas arriba del filtro y otro aguas abajo. La diferencia entre las dos lecturas es la caída de presión a través del filtro. Cuando la caída alcance el límite recomendado por el fabricante, cambie o limpie el filtro. Un solo manómetro en el lado aguas abajo no puede mostrar la carga a menos que la presión aguas arriba sea conocida y estable.
¿Dónde debe ubicarse un manómetro en un sistema de oxígeno médico?
Coloque el manómetro en la salida del regulador o en la salida de la válvula de zona, donde el personal clínico pueda ver la presión suministrada a la línea. En sistemas de vacío, coloque el medidor en el recipiente de succión o en la entrada de la bomba. Utilice materiales compatibles con el oxígeno y prácticas de montaje limpias. El medidor debe ser visible, seguro y protegido contra la entrada de líquidos.
¿Dónde debería estar un manómetro en un sistema de rociadores contra incendios?
Los sistemas de rociadores contra incendios generalmente requieren medidores en el drenaje principal y en otros puntos especificados por el código contra incendios aplicable. La conexión del calibre no debe ser más pequeña que el mínimo del código, a menudo 1/4 de pulgada. Los manómetros se utilizan para verificar la presión del sistema, comprobar si hay fluctuaciones y respaldar el mantenimiento. Siga siempre el código de incendios local y la autoridad competente.
¿A qué distancia debe estar un manómetro de una bomba?
Instale el manómetro lo suficientemente cerca para ver la presión de descarga de la bomba, pero lo suficientemente lejos para evitar pulsaciones y vibraciones severas. Es común un grifo en un recorrido recto después de la válvula de retención. Si la bomba produce pulsaciones fuertes, utilice un amortiguador, un restrictor o un manómetro lleno de líquido. La distancia exacta depende del tamaño de la tubería, el tipo de bomba y el diseño del sistema. Evite montarlo directamente en la carcasa de la bomba a menos que el medidor esté diseñado para ese servicio.
¿Los manómetros necesitan un sifón?
Se necesita un sifón para el servicio de vapor y otras aplicaciones de alta temperatura donde, de otro modo, el medidor estaría expuesto a calor dañino. El sifón crea un sello de agua que protege el tubo Bourdon. Para agua caliente o aceite caliente, también puede ser necesario un sifón o un elemento refrigerante. Para agua y gas a temperatura ambiente, normalmente no es necesario un sifón.
¿Se puede instalar un manómetro al final de una tubería?
Sí, pero una ubicación al final del tubo puede atrapar aire, acumular sedimentos o crear un tramo muerto. Si la tubería es una conexión de calibre dedicada, manténgala corta e inclínela para drenar o ventilar. Utilice un sello de diafragma para fluidos sucios o viscosos. No utilice una rama larga y cerrada como conexión de calibre, ya que puede ralentizar la respuesta y dar una lectura falsa y estable.
¿Dónde debe ubicarse un manómetro en una máquina de café?
En una máquina de café expreso, el manómetro de preparación generalmente se encuentra en la salida de la bomba o en el circuito de la caldera de preparación, después de la bomba y antes del cabezal del grupo. Muestra la presión que llega al disco de café. Un manómetro independiente de la caldera de vapor muestra la presión del vapor. Utilice materiales aptos para alimentos y mantenga limpia la conexión. Evite montar el medidor donde la leche o los productos químicos de limpieza puedan acumularse alrededor de las roscas.
¿Cuál es la diferencia entre la ubicación del medidor y la selección del medidor?
La ubicación determina qué presión ve el manómetro y qué tan estable es esa señal. La selección determina si el manómetro puede resistir la presión, la temperatura, el fluido, la vibración y el entorno en esa ubicación. Un medidor correcto en la ubicación incorrecta puede indicar bajo, alto o lento. Una ubicación correcta con un calibre incorrecto puede fallar prematuramente o crear un riesgo para la seguridad. Ambas decisiones deben funcionar juntas.
¿Con qué frecuencia se debe revisar la ubicación de un manómetro?
Revise la ubicación después de cualquier cambio de proceso, reemplazo de bombas, modificación de tuberías o actualización de control. Revíselo también después de repetidas fallas del medidor o lecturas inexplicables. Una ubicación que funcionó durante un ciclo de trabajo puede no funcionar después de un cambio en los caudales, las propiedades del fluido o la presión de operación. Mantenga una etiqueta o dibujo simple que muestre lo que mide cada calibre.
¿Qué pasa si el manómetro es difícil de leer en la ubicación correcta del proceso?
No mueva el medidor a un punto conveniente pero equivocado. En su lugar, utilice un capilar remoto, un transmisor de presión con pantalla local, un dial más grande o un espejo. Un medidor de conexión posterior también puede ayudar cuando la tubería pasa por encima. Si el medidor debe verse desde lejos, elija un dial más grande y una cara de mayor contraste. La legibilidad debe respaldar el punto de medición, no reemplazarlo.
Antes de iniciar el sistema, verifique una vez más que el manómetro esté leyendo la presión que cree que está leyendo. Cierre la válvula de aislamiento, abra la purga, confirme el punto cero o de referencia y luego vuelva a poner el medidor en servicio lentamente. Un manómetro es un instrumento pequeño, pero su ubicación decide si el número en el dial es un hecho o una suposición.
