¿Qué tipos de manómetros se utilizan en las plantas de petróleo y gas?
En una refinería, un craqueador de etileno, un tren de procesamiento de gas o un parque de tanques de crudo, el manómetro petroquímico es el instrumento en el que confían los operadores cuando una pantalla se congela, falla un cable de señal o un circuito de control comienza a desviarse. No necesita energía, muestra el estado del proceso de un vistazo y continúa funcionando a través de vibraciones, calor, pulsaciones y medios agresivos. Sin embargo, elegir el modelo correcto requiere más que igualar un tamaño de rosca y un rango de presión. El principio de medición, la clase de precisión, la construcción de la caja, los materiales en contacto con el medio y las reglas para zonas peligrosas influyen en la duración de un medidor de tres meses o diez años.
Esta guía responde a tres preguntas que los ingenieros buscan con más frecuencia: cuáles son los tres tipos de manómetros, cuál es el manómetro más preciso y qué tipos de manómetros se utilizan en petróleo y gas. Luego pasa al lado práctico del manómetro petroquímico, que cubre familias de productos, opciones de materiales, calibración, instalación y resolución de problemas, con tablas y gráficos de referencia que puede utilizar en la planta.
0,25 a 4,0
Clases de precisión disponibles para relojes comparadores mecánicos
-1 a 1600 bares
Rango de presión estándar desde vacío hasta presión ultraalta
50 a 250 milímetros
Diámetros de dial para paneles, patines y lecturas lejanas
IP65 a IP67
Protección de ingreso para lavado y exposición en alta mar
Respuestas rápidas a las tres preguntas centrales
¿Cuáles son los tres tipos de manómetros?
Los tres más comunes son el manómetro de elemento elástico (tubo de Bourdon, diafragma o cápsula), el manómetro de columna de líquido y el manómetro digital electrónico o transmisor de presión. Cada uno convierte la presión en una señal legible de una manera completamente diferente.
¿Cuál es el manómetro más preciso?
Para trabajos de calibración, el probador de peso muerto es el estándar de referencia, con una incertidumbre de entre 0,008 y 0,015 por ciento de la lectura. Entre los instrumentos cotidianos, un indicador digital con compensación de temperatura alcanza el 0,05 por ciento del intervalo o más.
¿Qué tipos de medidores se utilizan en petróleo y gas?
Manómetros Bourdon llenos de líquido, manómetros con sello de diafragma, manómetros totalmente de acero inoxidable, patrón de seguridad manómetros de alta presión , los medidores diferenciales y los transmisores a prueba de explosiones cubren casi todas las tareas ascendentes, intermedias y descendentes.
¿Cuáles son los tres tipos de manómetros?
Los manómetros se agrupan según el efecto físico que explotan. Las tres familias siguientes representan casi todos los instrumentos que se encuentran en una planta de proceso, y un programa de manómetros petroquímicos bien diseñado generalmente utiliza los tres en diferentes puntos de la misma unidad.
Tipo 1
Medidor de elementos elásticos
Un tubo curvo y sellado se flexiona a medida que aumenta la presión interna. Un sector de engranajes y un movimiento de piñón amplifican el recorrido de la pequeña punta en una rotación del puntero de aproximadamente 270 grados. Los elementos del diafragma y la cápsula siguen la misma lógica para rangos de baja presión y medios viscosos.
Puntos fuertes: sin fuente de alimentación, amplio alcance, resistente, fácil de leer. Límites: sensible a los golpes cuando está seco y la lectura depende del desgaste del movimiento y de la temperatura ambiente.
Tipo 2
Manómetro de columna líquida
La presión se equilibra con el peso de una columna de líquido. Son comunes los diseños de tubo en U, de tipo pozo y de tubo inclinado. Debido a que la física es directa, un manómetro casi no necesita cadena de calibración.
Puntos fuertes: excelente resolución a muy baja presión y lecturas diferenciales. Límites: frágil, voluminoso, restringido a aproximadamente 100 kPa o menos, e inadecuado para estructuras de plantas vibratorias.
Tipo 3
Medidor digital electrónico
Un sensor piezorresistivo, capacitivo o de película delgada produce una señal eléctrica que se linealiza y se muestra digitalmente. Las versiones de transmisor envían señales de 4 a 20 mA, HART o bus de campo a la sala de control.
Puntos fuertes: alta precisión, memoria mínima y máxima, salidas de alarma, transmisión remota. Límites: necesita energía y los componentes electrónicos deben estar clasificados para la zona peligrosa.
Comparación de parámetros en paralelo
Parámetro
Medidor de elementos elásticos
Manómetro de columna líquida
Medidor digital electrónico
Precisión típica
Clase 0,25 a 2,5 (porcentaje del intervalo)
0,1 a 0,5 por ciento de la lectura
0,05 a 0,5 por ciento del intervalo
Gama práctica
-1 bar a 1600 bar
Aproximadamente /-100 kPa
10 kPa a 700 MPa dependiendo del sensor
Energía necesaria
Ninguno
Ninguno
Alimentación por batería o bucle
Tolerancia a la vibración
Alto con relleno líquido
muy bajo
Alto
señal remota
Complemento opcional de interruptor o transmisor
No disponible
Construido en
Mejor ubicación
Indicación local en líneas y buques.
Verificación de laboratorio y baja presión.
Puntos de custodia, bancos de pruebas, bucles monitoreados
Cómo funciona realmente un tubo Bourdon
Dentro del elemento Bourdon, la sección transversal ovalada intenta volverse circular cuando entra presión, y esto empuja el extremo libre hacia afuera a lo largo de un arco. El movimiento multiplica ese movimiento a través de un sector dentado, un piñón y una espiral que elimina el juego. En un manómetro petroquímico se utilizan tres formas de elementos: el tubo en forma de C para rangos generales, la bobina helicoidal para alta presión y mejor estabilidad bajo pulsación, y el tubo en espiral para baja presión y mayor torque.
El material del elemento importa tanto como la geometría. Las aleaciones de cobre funcionan para agua, aire e hidrocarburos suaves, pero se excluyen cuando puede haber amoníaco, acetileno o sulfuro de hidrógeno. Para trabajos en planta, el elemento suele ser de acero inoxidable 316L, utilizándose Monel, Hastelloy C276 o tantalio cuando los datos de corrosión lo exigen.
¿Cuál es el manómetro más preciso?
La precisión no es un número único. Combina incertidumbre de referencia, linealidad, histéresis, repetibilidad, efecto de temperatura y deriva a largo plazo. La siguiente clasificación clasifica los instrumentos comunes según su incertidumbre típica, que se muestra en una escala logarítmica para que los valores muy pequeños sigan siendo visibles.
Incertidumbre típica de medición por instrumento (porcentaje, escala logarítmica)
Probador de peso muerto
0,008 a 0,015
Medidor de referencia digital
0,025 a 0,05
Medidor de prueba, clase 0,1
0.1
Transmisor industrial
0,075 a 0,25
Medidor de proceso, clase 1.0
1.0
Un probador de peso muerto genera presión cargando masas calibradas en un pistón y un cilindro rectificados con precisión de área efectiva conocida. Dado que el resultado se obtiene a partir de la masa, la gravedad local y el área, la presión se puede rastrear según los estándares nacionales sin depender de un sensor eléctrico. Esta es la razón por la que un probador de peso muerto se encuentra en la cima de la cadena de calibración en todo laboratorio serio.
En la propia planta, el manómetro más preciso que se puede instalar suele ser un manómetro o transmisor digital con compensación de temperatura y un sensor estable. El siguiente gráfico de líneas ilustra por qué. Un medidor mecánico agrega aproximadamente un 0,4 por ciento de margen de error por cada 10 K de desviación de la temperatura de referencia de 20 grados Celsius, según lo permiten los estándares comunes de los relojes de cuadrante. Un sensor electrónico compensado suaviza ese efecto.
Error de temperatura adicional versus desviación de 20 grados Celsius (porcentaje del intervalo, ilustrativo)
Precisión no es lo mismo que idoneidad
Especificar la clase de precisión más estricta en todas partes es una pérdida de dinero e incluso puede reducir la confiabilidad, porque los movimientos de precisión son más delicados. La mejor pregunta es qué error puede tolerar el proceso. Los siguientes factores deciden la respuesta para un manómetro petroquímico.
Comportamiento de la temperatura
Tanto la temperatura ambiente como la del proceso mueven el punto cero. Coloque un sifón o un cable flexible en las líneas calientes y elija un sensor con compensación de temperatura donde la lectura impulse un cálculo.
Estabilidad a largo plazo
Los sensores electrónicos se desvían lentamente, a menudo entre el 0,05 y el 0,2 por ciento del intervalo por año. Los movimientos mecánicos se derivan debido al desgaste y al endurecimiento del elemento elástico después de una sobrepresión.
Margen de sobrepresión
Una sobrecarga de arranque o un golpe de ariete pueden exceder el lapso normal varias veces. Un dispositivo limitador de presión o una clasificación de sobrecarga más alta protege el elemento.
Medio ambiente
Las pulsaciones, la corrosión, la arena o los medios cristalizantes deciden con qué rapidez se erosiona la precisión. Un calibre estable de clase 1,0 con sello supera a un calibre frágil de clase 0,25 que se obstruye en un mes.
Referencia de clase de precisión para comparadores de cuadrante
Clase de precisión
Error permitido (porcentaje del intervalo)
Tamaño de esfera típico
Uso típico
0.25
/-0,25
160 mm y 250 milímetros
Bancos de pruebas y comparación de laboratorio
0.6
/-0,6
100 milímetros y 160 mm
Puntos de control de procesos
1.0
/-1.0
100 milímetros y 160 mm
Indicación general del proceso
1.6
/-1.6
63 mm a 100 mm
Líneas de servicios públicos y patines
2.5
/-2.5
40 mm a 63 mm
Indicación de tendencia no crítica
¿Qué tipos de medidores se utilizan en petróleo y gas?
Las instalaciones de petróleo y gas abarcan tres entornos muy diferentes. Las bocas de pozo y las líneas de recolección enfrentan alta presión y arena, las tuberías enfrentan operaciones prolongadas sin supervisión y las refinerías enfrentan calor, corrosión y vibración constante. Las familias de calibres siguientes se adaptan a esas realidades.
aguas arriba
El cabezal de pozo, el colector de estrangulamiento, los patines de inyección y los separadores de prueba exigen medidores de patrón de seguridad de alta presión, a menudo con partes húmedas de acero inoxidable 316 y relleno de glicerina o silicona. Los pozos ácidos agregan H2S, por lo que la selección de materiales sigue la guía ISO 15156.
A mitad de camino
Las estaciones de compresión, patines de medición y estaciones de bombeo utilizan medidores llenos de líquido para pulsación y medidores digitales para prueba y verificación. Los sitios de válvulas remotas prefieren los medidores digitales alimentados por baterías que contienen valores mínimos y máximos.
aguas abajo
Las unidades de crudo, hidrocraqueadores y plantas de etileno dependen del manómetro petroquímico con sellos de diafragma, sifones de servicio caliente y piezas húmedas de aleación. El servicio de hidrógeno agrega cajas ventiladas y construcción consciente de la permeación.
Tipos de calibres y dónde encajan
Tipo de calibre
Característica clave de construcción
Ubicación típica
Problema resuelto
Manómetro Bourdon lleno de líquido
Relleno de glicerina o silicona, movimiento amortiguado
Descarga del compresor, salida de la bomba
Fluctuación del puntero, desgaste de los cojinetes
Medidor de sello de diafragma
Membrana metálica flexible con líquido de llenado.
Líneas de crudo, residuos, ácido y lodos
Taponamiento, cristalización, contacto corrosivo
Calibre totalmente de acero inoxidable
Caja, anillo, elemento y zócalo de 316L.
Cubiertas offshore, plantas costeras
Corrosión salina externa y ataque interno.
Medidor de patrón de seguridad
Pared deflectora sólida y respaldo reventable.
Boca de pozo, unidades de hidrogenación.
Protección contra rotura de elementos para operadores.
Manómetro diferencial
Dos puertos de presión, sensores de fuelle o pistón
Filtros, coladores, coalescentes.
Detección de obstrucciones y sincronización de mantenimiento
Transmisor a prueba de explosiones
Vivienda certificada Ex d o Ex ia
Áreas de proceso clasificadas
Monitorización remota en atmósferas inflamables
Consideraciones sobre áreas peligrosas
Un reloj comparador puramente mecánico no tiene energía eléctrica ni fuente de ignición propia, lo que lo convierte en una opción natural para áreas clasificadas. Cualquier manómetro electrónico petroquímico, sin embargo, debe llevar una certificación adecuada a la zona, comúnmente antideflagrante Ex db o intrínsecamente seguro Ex ia, con una clase de temperatura elegida en función de la temperatura de autoignición del gas presente. Verifique siempre el número de certificado, el grupo de gas (IIA, IIB o IIC) y los límites ambientales antes de la instalación.
Gama de productos de manómetros petroquímicos de nuestra fábrica
Nuestra fábrica fabrica cada modelo desde barras en bruto hasta la unidad calibrada final, de modo que el dial, la rosca, el fluido de llenado y el material se puedan ajustar al servicio en lugar de verse obligados a comprometerse con el catálogo. Las familias siguientes cubren las tareas descritas anteriormente.
Medidor de procesos generales Serie PG-100
Caja de acero inoxidable con elemento 316L y conexión inferior. Se ofrece con esferas de 63, 100 y 150 mm, clase de precisión 1.0 y una caja opcional llena de líquido para vibración moderada.
Rango: -1 a 1000 bar | Conexión: G1/2, 1/2 NPT, M20 x 1,5 | Protección: IP65
Medidor de servicio pesado lleno de líquido serie PG-200
Caja totalmente soldada con relleno de aceite de glicerina o silicona, diseñada para compresores alternativos, bombas dosificadoras y patines de motor. La amortiguación elimina el ruido del puntero y protege el movimiento.
Rango: 0 a 600 bar | Relleno: glicerina o silicona | Protección: IP66
Medidor de sello de diafragma serie PG-300
Sellos roscados, bridados o de estilo sanitario con materiales de diafragma como 316L, Hastelloy C276, monel 400, tantalio o revestimiento de PTFE. Adecuado para crudos viscosos, bitumen, ácidos y medios polimerizantes.
Rango: 0 a 400 bar | Junta: roscada o embridada | Relleno: silicona, aceite de alta temperatura
Manómetro de alta presión con patrón de seguridad Serie PG-400
Deflector frontal sólido y parte trasera reventable siguiendo el principio del patrón de seguridad. Elegido para servicio de hidrógeno, limpieza con oxígeno y servicio en boca de pozo donde la contención de rupturas es obligatoria.
Rango: 0 a 1600 bar | Elemento: helicoidal, 316L o aleación | Caja: 100 y 160 mm
Manómetro Diferencial Serie PG-500
Diseño de puerto doble para filtros y separadores, con contactos de interruptor opcionales y protección de rango excesivo que resiste la presión total de la línea en un lado.
Rango diferencial: 0 a 25 bar | Presión estática: hasta 250 bar
Transmisor y medidor digital serie PD-600
Sensor de película delgada con compensación de temperatura, pantalla local, memoria mínima y máxima y opcional de 4 a 20 mA con salida HART. Hay disponibles carcasas a prueba de explosiones.
Precisión: 0,05 a 0,25 por ciento del intervalo | Salida: 4 a 20 mA, HART | Opciones Ex d o Ex ia
Selección de material húmedo por medio
Un manómetro falla con mayor frecuencia porque el material incorrecto se encuentra con el fluido incorrecto. La tabla enumera los materiales comúnmente especificados para un manómetro petroquímico, junto con los medios que los requieren. Trátelo como un punto de partida y confírmelo con la hoja de datos del proceso real.
Materiales
Puntos Fuertes
Medios típicos
Precauciones
acero inoxidable 316L
Resistencia y resistencia a la corrosión equilibradas
Hidrocarburos, vapor, agua, muchos disolventes.
Agrietamiento por tensión de cloruro a alta temperatura
Monel 400
Excelente en ácido fluorhídrico y agua de mar.
Unidades de alquilación, salmuera, cáustico.
Evite ácidos oxidantes y medios ricos en amoníaco.
Hastelloy C276
Amplia resistencia a los ácidos oxidantes y reductores.
Cloro húmedo, ácido clorhídrico, gas ácido.
Altoer cost, longer lead time
tantalio
Casi inmune a la mayoría de los ácidos.
Ácido sulfúrico caliente, ácido nítrico
Atacado por ácido fluorhídrico y álcalis fuertes.
revestimiento de PTFE
Inercia química en un amplio rango de pH
Alimentos químicos agresivos
Capacidad limitada de vacío y temperatura.
aleación de cobre
Económico y estable en medios neutros
Aire, agua, aceite lubricante.
Nunca utilizar con amoníaco o acetileno.
Selección de fluido de llenado
glicerina
Económico y eficaz para temperaturas ambiente de aproximadamente -20 a 60 grados Celsius. Buena amortiguación para bombas y compresores en climas moderados.
Aceite de silicona
Permanece fluido a temperaturas más bajas, por lo que se elige para regiones frías y operaciones invernales en alta mar. La viscosidad cambia lentamente con la temperatura.
Relleno de halocarbono
Requerido cuando el proceso entra en contacto con oxígeno u oxidantes fuertes, porque no reacciona con ellos. Se utiliza en sistemas de sello de diafragma para dichos servicios.
Cómo seleccionar el rango de presión y el tamaño del dial
La selección de rango protege tanto la precisión como la vida útil. Un puntero que descansa en el tercio inferior del dial pierde resolución, mientras que un puntero que se encuentra cerca de la parte superior del dial fatiga el elemento. Bajo presión constante, dimensione el tramo de modo que la presión de trabajo normal caiga entre un tercio y dos tercios de la escala completa. Cuando haya pulsación, mantenga la presión máxima de trabajo por debajo de la mitad de la escala completa.
Uso recomendado del intervalo de marcado
0 a 33 por ciento: baja resolución
33 a 67 por ciento: zona de trabajo preferida
67 a 100 por ciento: riesgo de fatiga del elemento
Para cargas fluctuantes, limite la presión máxima al 50 por ciento de la escala completa. Para cargas estables, el límite de trabajo superior es el 75 por ciento de la escala completa.
Diámetro del dial
Distancia de lectura
Aplicación común
50 y 63 milímetros
Hasta 1,5 metros
Skids compactos, paneles de instrumentos, sistemas de muestreo.
100 mm
Hasta 3 metros
Indicación estándar de línea y embarcación
150 y 160 milímetros
Hasta 6 metros
Salas de bombas, salas de compresores, plataformas elevadas
250 mm
Más de 8 metros
Puntos de referencia de control y mesas de laboratorio.
Opciones de conexión y montaje
Roscas paralelas G1/2 B y G1/4 B con arandela selladora, habituales en Europa y Asia.
Roscas cónicas de 1/2 NPT y 1/4 NPT, habituales en tuberías norteamericanas.
Rosca métrica M20 x 1,5 para instrumentos antiguos y algunos paquetes de compresores.
Montaje inferior, montaje posterior con o sin brida frontal y montaje en panel con bisel para gabinetes de control.
Pasos de fabricación y control de calidad
Cada manómetro petroquímico sale de fábrica sólo después de pasar una secuencia fija de controles. La siguiente secuencia es el camino que sigue una unidad típica.
Paso 1
Verificación de materiales
El material de las barras y los tubos se compara con los certificados de fábrica, con identificación positiva del material disponible para las piezas de aleación.
Paso 2
Conformación y soldadura de elementos
Los tubos se forman con herramientas controladas y luego se sueldan al casquillo mediante métodos orbitales o láser para una penetración consistente.
Paso 3
Pruebas de presión y fugas
El elemento sellado se mantiene a sobrepresión y luego se realiza una prueba de fugas con helio cuando el servicio exige fugas extremadamente bajas.
Paso 4
Montaje y ajuste del movimiento.
Se ajusta el movimiento, se linealiza y se ajusta la aguja. La histéresis y la fricción se inspeccionan antes de cerrar la caja.
Paso 5
Calibración
Cada medidor se prueba con un estándar de referencia en 0, 25, 50, 75 y 100 por ciento del alcance tanto en dirección ascendente como descendente.
Paso 6
Inspección final y embalaje
Se verifican la impresión del dial, las comprobaciones del calibre del hilo y el nivel de llenado. Las unidades se envían con un registro de calibración y embalaje protector.
Estándares comúnmente referenciados
Estándar
Alcance
EN 837-1
Dimensiones, metrología, requisitos y pruebas de calibres de tubo Bourdon.
EN 837-3
Medidores de diafragma y cápsula
ASME B40.100
Manómetros y accesorios para manómetros
ISO 15156
Materialess for use in environments containing hydrogen sulfide
Esquemas ATEX e IECEx
Equipos para atmósferas explosivas.
GB/T 1226
Manómetros generales en el sistema nacional chino.
Prácticas de instalación que prolongan la vida útil del medidor
Un instrumento bien elegido puede fallar prematuramente si se instala descuidadamente. Las prácticas siguientes abordan las causas más comunes de desgaste prematuro y lecturas incorrectas.
Ubicación del punto de toma
Tome la toma de presión del lado de una línea horizontal, lejos de codos, válvulas y salidas de bombas donde el flujo es turbulento. Para vapor y vapor condensable, un grifo hacia abajo permite que el condensado proteja el elemento.
Aislamiento y ventilación
Monte una válvula de aguja o una válvula de aislamiento de manómetro con un puerto de purga. Esto permite el reemplazo sin parada y permite una aplicación de presión lenta durante el arranque.
Sifón para medios calientes
Cuando el medio supera los 60 grados Celsius en el medidor, un sifón flexible atrapa el condensado y mantiene el elemento dentro de su temperatura nominal.
Control de pulsaciones
Utilice un amortiguador o un tornillo restrictor para amortiguar los ciclos rápidos de la maquinaria alternativa. Elija el orificio según la viscosidad, ya que una abertura muy fina puede taponarse.
Orientación y Acceso
Monte el dial en posición vertical y a la altura de los ojos siempre que sea posible, dejando espacio para una llave únicamente en las partes planas del casquillo. Nunca aprietes girando la caja, porque esto daña el movimiento.
Servicios Especiales de Gas
Los medidores de servicio de oxígeno deben limpiarse sin aceite ni grasa y llevar una marca clara. El acetileno y el amoníaco necesitan una construcción sin cobre en todas partes.
Referencia de solución de problemas
Síntoma
Causa probable
Acción correctiva
El puntero no vuelve a cero
Conjunto de sobrepresión o fricción en el movimiento.
Reemplace el manómetro y agregue un limitador de presión.
El puntero revolotea
Pulsación de la bomba o compresor.
Utilice un estuche lleno de líquido y coloque un amortiguador
Lectura más alta de lo esperado en verano
Efecto de la temperatura sobre el elemento.
Añade un sifón o un manómetro digital compensado.
Líquido de llenado turbio o con fugas
Desgaste del sello o relleno incompatible
Reemplace con una caja soldada o el tipo de relleno correcto
Respuesta lenta
Rosca bloqueada o amortiguador parcialmente obstruido
Limpie la línea o use un sello de diafragma
Empañamiento del dial
Humedad entrando por el respiradero.
Seleccione una clasificación IP más alta o un caso completo
Intervalo de calibración recomendado por servicio
Intervalo de verificación sugerido (meses)
Custodia y medición
3 a 6
Bucles de bloqueo de seguridad
6
control de procesos
6 a 12
Indicación de utilidad
12 al 24
Opciones de personalización para su proyecto
Debido a que la fábrica controla cada etapa de producción, un manómetro petroquímico se puede adaptar para satisfacer sus necesidades de documentación, reglas de seguridad y tuberías. Las opciones siguientes son las más solicitadas.
Marcado y etiquetado
Unidades de escala personalizadas como bar, psi, MPa o kgf/cm2, escalas duales, zonas coloreadas para límites operativos y números de etiqueta grabados con láser en la caja.
Conexión de proceso
Roscas especiales, extremos embridados en clases de presión comunes, casquillos soldados y sellos remotos montados en capilares para ubicaciones calientes o difíciles.
Complementos eléctricos
Interruptores de límite inductivos o magnéticos, módulos transmisores de 4 a 20 mA y opciones de cableado con certificación Ex para sistemas de monitoreo.
Paquete de documentación
Certificados de materiales, registros de calibración, informes de pruebas de presión y planos de dimensiones preparados con cada envío.
Limpieza y Preparación Especial
Limpieza con oxígeno, preparación sin silicona para uso en talleres de pintura y embalaje sellado para entrega en salas blancas.
Soporte de ingeniería y muestras
Unidades de muestra para verificaciones de ajuste, revisión de hojas de datos por parte de nuestros ingenieros y recomendaciones cuando su medio o temperatura son inusuales.
Preguntas frecuentes sobre el manómetro petroquímico
¿Se puede utilizar un manómetro petroquímico tanto para vacío como para presión positiva?
Sí. Un manómetro compuesto lleva una escala desde el vacío hasta la presión positiva, pasando por cero, por ejemplo, de -1 a 5 bar. Se adapta a las tareas de succión y descarga de la bomba cuando la línea pasa por ambas condiciones.
¿Por qué un manómetro indica cero cuando la línea está abierta a la atmósfera pero aún muestra una desviación después de la sobrepresión?
El elemento Bourdon puede endurecerse permanentemente después de exponerse a una presión más allá de su límite elástico. Luego, el puntero descansa ligeramente por encima de cero y el medidor debe reemplazarse o recalibrarse.
¿Cuándo se debe elegir un sello de diafragma en lugar de un calibre simple?
Seleccione un sello cuando el medio sea viscoso, polimerizante, cristalizante, corrosivo para el elemento o cuando la higiene requiera una conexión de descarga. El sello aísla el manómetro y el fluido de llenado transporta presión a través del diafragma.
¿Qué tamaño de dial es más fácil de leer en una plataforma de bomba?
Una esfera de 100 mm es transparente hasta unos 3 metros. Para plataformas o bastidores de tuberías donde los operadores leen desde más lejos, un dial de 150 o 160 mm es una mejor opción.
¿Cómo sé si mi aplicación necesita un medidor de patrón de seguridad?
Elija esta construcción cuando la ruptura repentina del elemento pueda lesionar al personal, lo cual es típico de servicios de alta presión, hidrógeno, gas comprimido y boca de pozo. La parte posterior de soplado dirige el gas que se escapa lejos del operador.
¿Es siempre mejor un medidor electrónico que uno mecánico?
No siempre. La electrónica ofrece mayor precisión y datos remotos, mientras que un medidor mecánico no necesita energía y sigue funcionando durante un corte eléctrico. Muchas plantas instalan ambos en líneas críticas.
¿Necesita un manómetro petroquímico adaptado a su proceso?
Envíenos el medio, rango de presión, temperatura, estándar de conexión y clasificación de áreas peligrosas. Nuestros ingenieros le devolverán un modelo recomendado, una lista de materiales y un dibujo para su revisión.
